水平式上牽引旋轉多層共擠復合薄膜生產線，是我公司吸收國外先進合理技術，在模頭旋轉多層共擠技術的基礎上開發研制的新型產品。它克服了因模頭旋轉而引發的易漏料，難維護等缺點，而且有效地解決了收卷膜松緊邊和大小頭的問題，是具有領先水平的吹膜生產線。該系列產品牽引架高，風環冷卻效果好，保證在吹塑膜充分冷卻后再進入牽引輥，然后通過上牽引旋轉裝置和糾偏裝置，讓收卷的膜輥能更好的滿足高精度、高速度彩印、復合、涂覆制品等的使用要求，廣泛用于生產復合膜基材、電纜膜、高分子粘接膜、液體膜、收縮膜等薄膜制品。
牽引旋轉內冷吹膜生產線除了有上述優點外，應用在醫藥包裝、食品包裝的氣味消除有顯著作用，產能亦有所提升，制品光學性能亦有提高，應用在陽光膜、電子膜尤其明顯，有效的打破了流延機在此領域的壟斷，拓展了吹膜機的使用范圍。設備的自動化程度高，操作更簡單直接。發展和推廣牽引旋轉內冷吹膜生產線，是吹膜制造業的必然趨勢。
PE吹膜機特點
吹膜機一般采用單螺桿擠出機，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設備有擠出機、機頭、冷卻風環、牽引和收卷機。
1、擠出機：
單螺桿擠出機、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機，薄膜厚而寬的用大型擠出機。
擠出機的基本結構包括：傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等部分。 擠出機的好壞，關鍵在于螺桿結構和螺桿的長徑比。
螺桿結構有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉段的螺桿。對于PE這三種螺桿均適用，帶有混段的螺桿效果為佳。
螺桿的長徑比，過去由于受機械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對于塑料的塑化受到影響，一是產量不高，二是質量不好，現在長徑比發展到30：1以上，長徑比長，對于產品生產，產量高，質量好，長徑比宜在28以上為佳。 螺桿熱處理的好使用壽命長，最好是38CrMuAl，經氮化處理。
擠出機的生產能力與螺桿的直徑大小成正比 擠出機的生產能力與擠出機的轉速成正比 擠出機的生產能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應在0.20mm以下為好。
螺桿直徑與擠出量，薄膜折徑及動力的關系指標
螺桿直徑mm ；最大擠出量kg/h ；吹膜折徑mm ；動力（HP）；機身加熱量KW；MI=0.2-1.0重包裝料； MI=1.0-7輕包裝料；
30 20 50-300 15 10
45 50 100-500 18.5 12.5
50 70 400-900 22 15
65 145 600-1600 37 17 .5
75 175 800-1800 45 20
90 200 12-2200 75 22.5
120 245 1600 -2500 110 25
150 285 2000-3000 125 27.5
國外 螺桿直徑 mm 最大擠出量 kg/h 吹膜折徑 mm 動力（HP） 機身加熱量 kw M1=0.2-1.0 重包裝料 M1=1.0-8 輕包裝料
40 15-25
45 15-25 5-10
50 30-40 10-20
65 45-75 20-40
90 100-180 50-100
2、機頭和口模 用于吹塑薄膜的機頭類型主要有轉向式直角型和水平方向的直通型兩大類。
直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉式等幾種。 直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。
2.1 芯棒式機頭 優點：機頭內存料少，不易過熱分解，適宜加工PVC，結構簡單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點：芯棒易產生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產生薄膜厚薄不均。
2.2 螺旋芯棒式機頭 優點：機械強度好、穩定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點：體積大，設計不合理，導致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學強度。
2.3 蓮花瓣式機頭 優點：結構簡單，加工方便，造價底，易操作清理；缺點：合縫線多，易降低制品強度。
2.4 中心進料機頭 優點：薄膜厚度較均勻，不易產生偏中現象，適合加工PE、PP、PA；缺點：機關內存料多，合縫線多，操作不方便。
2.5 旋轉機頭 優點：薄膜厚度均勻，不易產生偏中現象，可使局部不超標的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質量高；缺點：結構較復雜，造價高一點。
2.6 模頭間隙和膜厚之間的關系：間隙對生產LDPE而言，對于生產HDPE則間隙要大些。
2.7 模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關系如圖示
模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表 直徑m/m
300 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0
250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8
200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.8 5.2 5.7 6.0
150 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8
100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3
50 1.6 3.2 4.8
2.8 模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表 吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對于LDPE膜，以控制在1：2.5左右為好。 吹脹比--膜管口徑與機頭口徑之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹脹度 δ--薄膜厚度 h--口模間隙 b--為牽伸速度 折疊寬度=DΠ/2
2.9 模頭電熱功率，視模頭體積大小而定，一般要求為10-30KW。
2.10吹脹比一般控制在一定范圍內，吹脹比過小產品縱橫向強度不均勻，吹脹比過大，難易操作，產品厚薄勻勻度難易控制 對LDPE而言，一般控制在1.5-2.5為宜 對HDPE一般控制在3-6之間為宜